鋅的冶煉生產(chǎn)方法可分為火法與濕法兩大類。
濕法煉鋅包括焙燒、浸出、凈化和電積四個(gè)主要過程。
焙燒使精礦中的硫化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)榭扇苡谙×蛩岬难趸\,即酸溶鋅。
焙燒用流態(tài)化焙燒爐,焙燒溫度850~900℃,過?諝庀禂(shù)1.1~1.2。焙燒礦中可溶鋅應(yīng)占全鋅量的90%以上,盡量減少不溶于稀酸的鐵酸鋅(ZnO·Fe2O3)和難溶的硫化鋅。浸出使焙燒礦中的鋅最大限度地溶解。按作業(yè)終點(diǎn)控制的酸度可分為中性浸出和酸性浸出。
①中性浸出用電積鋅的廢液和各種過濾返回液配制的溶液浸出焙燒礦,得到含鋅120~170克/升的浸出液,凈化后送往電積。浸出作業(yè)中通常用鼓入空氣、加二氧化錳(MnO2)或電解返回的陽極泥的方法,將Fe2+氧化成Fe3+,控制浸出終點(diǎn)的pH為5.2~5.4,使鐵、砷、銻、鍺水解沉淀。浸出條件:溫度55~60℃,時(shí)間60分鐘左右,液固比(9~13):1。
②酸性浸出為溶解中性浸出礦漿中殘余的氧化鋅,常采用1~2段酸性浸出。浸出條件為:終點(diǎn)殘酸3~5克/升,溫度60~75℃,時(shí)間120~150分鐘,液固比(7~9):1。
具體化學(xué)反應(yīng)工藝流程圖詳細(xì)圖解如下圖所示:
冶煉過程是會(huì)產(chǎn)生廢氣廢水廢渣的,是有一定污染的。所以這也是我們見到大大小小縱橫交錯(cuò)的管道,支架及所以的生產(chǎn)設(shè)備全都是銹跡斑斑的原因。
世界各國普遍認(rèn)識(shí)到保護(hù)環(huán)境的重要性,我國已把環(huán)境保護(hù)列為基本國策。嚴(yán)格要求防止與治理工業(yè)生產(chǎn)的污染問題。因此,在鋅的濕法生產(chǎn)中,要向清潔生產(chǎn)方向發(fā)展。
根據(jù)濕法煉鋅的工藝,有下列問題,在環(huán)保中應(yīng)給予充分的注意:
(1)原料在運(yùn)輸、使用過程中粉塵污染的防治;
(2)焙燒過程中煙氣(SO2)的污染與防治;
(3)廢渣的利用及防止污染;
(4)廢水的循環(huán)使用及排放達(dá)到環(huán)保要求。
目前,在上述四個(gè)方面的著述較多,在此不再贅述。但應(yīng)指出,在大型、中型的濕法煉鋅廠中均有了一些有力的環(huán)保措施,并使環(huán)境有了很大的改善,但在小型的濕法煉鋅廠環(huán)境的污染還比較嚴(yán)重,政府的環(huán)保部門應(yīng)給予大力的嚴(yán)格監(jiān)督。
總之,濕法煉鋅在環(huán)保中,無論大廠或小廠距清潔生產(chǎn)還都有較大差距,應(yīng)繼續(xù)努力改進(jìn)與加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)措施
|